BLOGAS

Keletas būdų, kaip pasiekti veidrodinį apdorojimą CNC apdirbimo dalys!

Veidrodinis apdorojimas reiškia paviršiaus apdorojimą, kuris gali atspindėti vaizdą kaip veidrodis, šis lygis pasiekė labai gerą ruošinio paviršiaus kokybę, veidrodžio apdorojimas gali ne tik sukurti aukštą gaminio „išvaizdos lygį“, bet ir sumažinti tarpo efektą. , prailgina ruošinio nuovargio tarnavimo laiką; Jis turi didelę reikšmę daugelyje surinkimo ir sandarinimo konstrukcijų. Poliravimo veidrodžio apdorojimo technologija daugiausia naudojama siekiant sumažinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą.Renkantis metalinio ruošinio poliravimo proceso metodą, pagal skirtingus poreikius galima pasirinkti skirtingus būdus.Toliau pateikiami keli įprasti veidrodžių apdorojimo technologijos poliravimo būdai.

1, mechaninis poliravimas, mechaninis poliravimas turi remtis pjovimu, paviršiaus plastine deformacija pašalinus išgaubtą lygaus paviršiaus poliravimo metodo dalį, dažniausiai naudojamas gaminys aliejinis akmuo, vatos ratas, abrazyvinis popierius ir kt., Nurodytas rankinis valdymas. Pirmenybė teikiama specialioms sudedamosioms dalims, tokioms kaip kietojo revoliucijos paviršius, galima naudoti tokius įrankius kaip patefonas, aukšta paviršiaus kokybė gali būti naudojama per glaistymo metodą. Itin smulkus šlifavimas ir poliravimas yra pagaminti iš specialių abrazyvinių įrankių.Šlifavimo ir poliravimo skystyje, kuriame yra abrazyvinių medžiagų, ruošinys tvirtai prispaudžiamas prie apdirbamo paviršiaus, kad būtų atliktas greitas sukamasis judėjimas. Naudojant šią techniką, kuri yra didžiausia iš įvairių poliravimo būdų, galima pasiekti RA0,008 μm paviršiaus šiurkštumą. .Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formelėse.
2, cheminis poliravimas cheminis poliravimas yra, kad medžiaga cheminės terpės paviršiuje būtų mikroskopinė išgaubta dalis įgaubtos dalies pirmenybė ištirptų, kad paviršius būtų lygus. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jam nereikia sudėtingų įranga, gali poliruoti sudėtingos formos ruošinį, gali poliruoti daug ruošinių vienu metu, didelis efektyvumas. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo skysčio paruošimas. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra 10 μm.
3. Elektrolitinis poliravimas Pagrindinis elektrolitinio poliravimo principas yra toks pat kaip ir cheminio poliravimo, kuris priklauso nuo to, kaip selektyviai ištirpsta mažytės medžiagos paviršiuje esančios iškyšos, kad paviršius būtų lygus. Palyginti su cheminiu poliravimu, katodinio poliravimo poveikis reakcija gali būti pašalinta ir poveikis yra geresnis.Elektrocheminis poliravimo procesas yra padalintas į du etapus1) makro niveliavimo tirpalas difunduoja į elektrolitą ir sumažėja geometrinis medžiagos paviršiaus šiurkštumas, RA>1 mikronas.(2), žemo apšvietimo lygio anodo poliarizacija, padidėja paviršiaus šviesumas,Ra<1 mikronas.
4, Hawker gali atspindėti apdorojimo įrangą
Kaip nauja poliravimo technologija, ji turi unikalių pranašumų apdorojant daugybę metalinių dalių. Ji gali pakeisti tradicinę šlifavimo stakles, valcavimo stakles, gręžimo mašinas, šlifavimo, poliravimo mašinas, smėlio juostos mašinas ir kitą metalo paviršiaus apdailos įrangą bei technologijas; aukšta metalo ruošinio apdaila tampa lengvai apdirbama. Hawker energija gali būti ne tik poliruojama, bet ir suteikia daug papildomos naudos: ji gali pagerinti apdirbamo ruošinio paviršiaus apdailą daugiau nei 3 lygiais (šiurkštumo Ra vertė gali būti lengvai pasiekiama mažesnis nei 0,2);Ir ruošinio paviršiaus mikrokietumas padidėja daugiau nei 20%;Ruošinio paviršiaus atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai labai pagerėjo.Hawker gali būti naudojamas įvairiems nerūdijančio plieno ir kito metalo ruošiniams.
5, ultragarsinis poliravimo ruošinys į abrazyvinę suspensiją ir kartu įdedamas į ultragarsinį lauką, remiantis svyruojančiu ultragarso, abrazyvinio šlifavimo ir poliravimo poveikiu ruošinio paviršiui. Ultragarsinis apdirbimas turi mažą makroskopinę jėgą ir nesukels jo deformacijos. ruošinį, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti įrankius. Ultragarsinis apdirbimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu taikoma ultragarsinė vibracija, maišant tirpalą, kad ištirptų produktai ant paviršiaus Ruošinio dalis yra atskirta, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus yra vienodi. Ultragarsinė kavitacija skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą, kuris skatina paviršiaus apšvietimą.
6, skysčių poliravimo skysčio poliravimas yra pagrįstas dideliu skysčio srautu ir abrazyvinėmis dalelėmis, kurias perneša ruošinio paviršiaus erozija, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Dažniausiai naudojami metodai: apdorojimas abrazyviniu srove, apdorojimas skysčio srove, skysčio srove. elektrinis šlifavimas ir tt Hidrodinaminis šlifavimas veikia hidrauliniu slėgiu, todėl skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu teka ruošinio paviršiumi. Terpė daugiausia pagaminta iš specialių junginių, turinčių gerą sklandumą esant žemam slėgiui (polimerinė medžiaga) ir sumaišyta su abrazyvu, kuris gali būti pagamintas iš silicio karbido miltelių.
7, veidrodinis poliravimas veidrodinis poliravimas, magnetinis poliravimas magnetinis šlifavimas poliravimas yra magnetinio abrazyvo naudojimas veikiant magnetiniam laukui, kad būtų suformuotas abrazyvinis šepetys, ruošinio šlifavimo apdorojimas. Šis metodas turi aukšto apdorojimo efektyvumo, geros kokybės ir lengvo apdorojimo privalumus. apdirbimo sąlygų ir gerų darbo sąlygų kontrolė. Naudojant tinkamą abrazyvą, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,1 μm. Poliravimas, pasakytas plastikinių formų apdirbimo ir kitose pramonės šakose, reikalingas paviršiaus poliravimui, yra labai skirtingas, griežtai tariant, pelėsių poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodiniu apdirbimu. Jam keliami aukšti reikalavimai ne tik pačiam poliravimui, bet ir paviršiaus glotnumui, glotnumui ir geometriniam tikslumui. Paviršiaus poliravimui paprastai reikia tik blizgaus paviršiaus. Veidrodžio apdorojimo standartas skirstomas į keturis lygius: AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Kadangi tokiais metodais kaip elektropoliravimas ir poliravimas skysčiu yra sunku tiksliai kontroliuoti dalių geometrinį tikslumą, o cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio šlifavimo poliravimo ir kitų metodų paviršiaus kokybė negali atitikti reikalavimų, todėl precizinių formų veidrodinis apdirbimas. daugiausia yra mechaninis poliravimas.